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臥式螺帶混合機選型6大注意點 |
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臥式螺帶混合機選型6大注意點：1． 根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。 2． 根據臥式雙螺帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。 3． 按設計原理，螺帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是*選擇。 4． 選擇臥式螺帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時間完成攪拌混合后，zui短時間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到*均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。 5．使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。 6．使用臥式混合機，應在混合機啟動后再逐批投料。混合結束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。臥式混合機除了螺帶式混合機外，還有無重力混合機，犁刀式混合機，強力型混合機。總之，選擇一個適用的臥式混合機并使用得當，將明顯提高混合料的質量，并很快就會在生產過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術，還可使物料成本大大降低，從而提*。萬能粉碎機是應用機械力對固體物料進行粉碎作業，使之變為小塊 、細粉或粉末的機械。萬能粉碎機是破碎機械和粉磨機械的總稱。兩者通常安排料粒度的大小作大致的區分：排料中粒度大于3毫米的含量占總排料量50%以上者稱為破碎機械；小于3毫米的含量占總排料量50%以上者則稱為粉磨機械。有時也將粉磨機械稱為萬能粉碎三維混合機操作過程注意的要點：1、開機前要求三維混合機設備操作人員離開混合桶一米以外，以免運動中的筒體撞傷人員。2、啟動主電機，觀察筒體運動平穩性。3、啟動運行按鈕，調整混合時間繼時間電器，若不需要時間控制，則時間繼電器下方旋鈕搬至連續狀態。數顯表顯示轉速不得大于500rpm。人站在筒體前正面主軸轉01充滿系數無論何種混合器，合適的負載條件是混頻器正常工作的前提，得到預期的混合效果。在間歇式攪拌機中，臥式螺旋帶式攪拌機的填充系數為0.6~0.8，最高料位不能超過轉子頂面。分批立式攪拌機的填充系數一般控制在0.8～0.85之間。單軸或雙軸葉片高效攪拌機的填充系數為0.8~1。材料體積密度＞0.61、 具有多方向的運動，使筒體內的物料混合點多，混合效果顯著，其混合均勻度要高于一般混合機的均勻度 2、 三維擺動混合機的混合筒設計身體內壁經過精密拋光。三維混合機的操作：1、 本機采用電磁調速（或變頻器調速），開機前，接通總電源，電源指示燈亮，然后啟動電動機按鈕，再啟動調速面板上通斷開關（變頻器可 超微粉碎機做為近幾年出現的一種中藥新型粉碎機，由于其粉碎細度極高能達到細胞破壁的水平在藥研究和臨床應用方面應用范圍十分廣闊，超微粉碎機的市場也在蓬勃的發展中。目前的中藥超微
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