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固體粉末原料混合流水生產線 |
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固體粉末原料混合流水生產線1、本系統由投料系統、混合機、成品料倉、包裝機等組成2、人工將粉末通過升降平臺提升至平臺上、拆包直接投入混合機，或通過真空上料機、斗式提升機投入輸送入混合機內--->混合機通過5~10min將物料混合均勻--->打開混合機閥門快速將成品放入產品料倉內--->混合機進行下一批次的混合--->包裝機將成品料倉內的物料慢慢包裝不浪費混合時間--->完成一個連續工作過程3、混合過程根據粉末的不同物理性能選擇不同的混合機（包括物料的堆積密度、粒徑、含水率、流動性、是否加液混合、是否需要加混抽真空混合、粉末動態膨脹等）4、包裝機根據用戶要求有1~5Kg中包或10~25Kg大包裝等多種形式可以選擇。5、生產過程：可以加入少量液體混合，液體的加入采用噴霧形式噴入混合機內進行均勻混合，防止液體直接加入后起球結團現象。6、生產過程：是否需要加熱、保溫、反應7、設備與物料接觸選用SUS304或316L不銹鋼制作，如果用戶特殊要求可以選用全不銹鋼制作，只是成本略高。8、本系統配備完善的除塵設備，投料和包裝粉塵非常少，改善工人的勞動環境，提高工人的生產效率。9、生產線畢竟由多臺設備組成，清洗肯定需要一定的時間和勞動力，建議用戶在一條生產線種生產1~2種產品，如果需要生產多種產品請平行建設多條生產線。 不少飼料廠由于顆粒機的工藝安排和操作技術的問題，致使產量達不到預期設計要求，并且顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。現就制粒工藝過程中影響制粒機生產效益的主要原因分析如下： 一、原料因素 V型混合機的使用方法，在帶料運行的情況下首先打開混合機投料口，并確認放料口是否關閉，按工藝控制要求對V型料斗內投入規定量的物料。投料完畢，為了防止混合時物料流出所以要關閉投料口并鎖緊。接下來就是機器工作的時間，接通電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉，啟動混合機的反轉按鈕，調節電機轉速在工藝規定的轉速內產品粉末混合機的有效保養步驟：常常使用，減速機須每隔三個月換新油一次，替換時應將減速機清洗后加上新油。機件每月定期查看1-2次，查看部位為蝸輪、蝸桿、軸承、油封，各工作部分是否靈活，緊固件是否松動，發現異常情況應及時處理。在使用過程中，如發現機器震動異常或宣布不正常的聲響，應立即停機查看。電器控制零件應三維混合機主要運動的形式1. 螺旋沿壁公轉，使物料沿錐壁作圓周運動；2. 螺旋自轉使物料自錐底沿螺旋上升；3. 螺旋的公 、自轉復合運動使一部分物料被吸收到螺旋圓柱面內同時受螺旋自轉的離心力作用使螺旋圓柱面內的一部分物料向錐體徑向排放；4. 上升的物料受自身重力作用下降 。四種運動在錐形混合機內產生 旋轉制粒機與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，外型美觀，結構合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業。 旋轉制粒機使用范圍： --- 相關新聞 --- |
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