固體粉末原料混合流水生產(chǎn)線1、本系統(tǒng)由投料系統(tǒng)、混合機(jī)、成品料倉、包裝機(jī)等組成2、人工將粉末通過升降平臺(tái)提升至平臺(tái)上、拆包直接投入混合機(jī)，或通過真空上料機(jī)、斗式提升機(jī)投入輸送入混合機(jī)內(nèi)--->混合機(jī)通過5~10min將物料混合均勻--->打開混合機(jī)閥門快速將成品放入產(chǎn)品料倉內(nèi)--->混合機(jī)進(jìn)行下一批次的混合--->包裝機(jī)將成品料倉內(nèi)的物料慢慢包裝不浪費(fèi)混合時(shí)間--->完成一個(gè)連續(xù)工作過程3、混合過程根據(jù)粉末的不同物理性能選擇不同的混合機(jī)（包括物料的堆積密度、粒徑、含水率、流動(dòng)性、是否加液混合、是否需要加混抽真空混合、粉末動(dòng)態(tài)膨脹等）4、包裝機(jī)根據(jù)用戶要求有1~5Kg中包或10~25Kg大包裝等多種形式可以選擇。5、生產(chǎn)過程：可以加入少量液體混合，液體的加入采用噴霧形式噴入混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行均勻混合，防止液體直接加入后起球結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。6、生產(chǎn)過程：是否需要加熱、保溫、反應(yīng)7、設(shè)備與物料接觸選用SUS304或316L不銹鋼制作，如果用戶特殊要求可以選用全不銹鋼制作，只是成本略高。8、本系統(tǒng)配備完善的除塵設(shè)備，投料和包裝粉塵非常少，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境，提高工人的生產(chǎn)效率。9、生產(chǎn)線畢竟由多臺(tái)設(shè)備組成，清洗肯定需要一定的時(shí)間和勞動(dòng)力，建議用戶在一條生產(chǎn)線種生產(chǎn)1~2種產(chǎn)品，如果需要生產(chǎn)多種產(chǎn)品請(qǐng)平行建設(shè)多條生產(chǎn)線。一、臥式槽型混合機(jī)使用說明及注意事項(xiàng) 1、使用前應(yīng)進(jìn)行一次空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，在試車前應(yīng)先檢查臥式槽型混合機(jī)全部連接件的堅(jiān)固程度，減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油油量和電器設(shè)備的完整性，然后閉合總開關(guān)，通入電源，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。 2、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車要求逐項(xiàng)試驗(yàn)。在未發(fā)現(xiàn)不正常的響聲、軸承檔發(fā)高熱、減速器溫度直升等不良現(xiàn)象的情況粉體混合機(jī)混合包括自流混合和機(jī)械混合。自流混合指物料間運(yùn)動(dòng)，通過自身摩擦達(dá)到最后的均勻混合；機(jī)械混合指物料通過機(jī)械強(qiáng)制作用達(dá)到最后的均勻混合。一般氣體混合為自流混合；三維混合設(shè)備混合為自流混合與機(jī)械混合的結(jié)合；所有混合中混合容器不運(yùn)動(dòng)的混合均為機(jī)械混合。粉體混合機(jī)混合均勻度：分析物料參合好壞的物理量V型混合機(jī)適用于制藥、化工、食品的干粉狀、顆粒裝物料的混合。根據(jù)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)精心研制而成，廣泛應(yīng)用制藥、化工、食品等行業(yè)。采用重力混合，對(duì)物料的壓饋小，混合均勻度高，功耗小、可真空吸料和密封蝶閥出料清洗方便，采用真空蝶閥放料、無泄漏及粉塵飛揚(yáng)。
V型混合機(jī)混合機(jī)是一種集分散、混合為一體的多功能高效設(shè)備，適用于聚合物鋰離子電池液及液態(tài)鋰離子電池液、電子電極漿料、粘合劑、模具膠、硅酮密封劑、聚氨酯密封劑、厭氧膠、油漆、油墨、顏料、化妝品、藥膏等電子、化工、食品、制藥、建材、農(nóng)藥行業(yè)的液與液、固與液物料的混合、反應(yīng)、分散、溶解、均質(zhì)、乳化等工藝。 三維混 氣動(dòng)混合設(shè)備有多種進(jìn)料和卸料形式，可滿足多種生產(chǎn)工藝。
物料進(jìn)入混合倉后，脈沖壓縮空氣使物料體積增大，開始時(shí)流動(dòng)變好，物料有一定的流態(tài)化趨勢(shì)。然后筒倉中心部分的物質(zhì)脈動(dòng)上升，周圍的物質(zhì)脈動(dòng)下降，頂部材料從中心向外擴(kuò)散，底部材料從外圍向中心移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)材料的脈動(dòng)循環(huán)，使材料
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