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目前，許多用戶在粉料/粉體混合設備方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備，但專家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇臥式混合機，該設備混合效率高，混合質量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點： 1．根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。 2．根據臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。 3．按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是*選擇。 4．選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時間完成攪拌混合后，zui短時間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到*均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。 5．使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。 6．使用臥式混合機，應在混合機啟動后再逐批投料。混合結束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。 總之，選擇一個適用的臥式混合機并使用得當，將明顯提高混合料的質量，并很快就會在生產過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術，還可使物料成本大大降低，從而提*。雙錐形混合機筒內的兩只非對稱螺旋的快速自轉將物料向上提升，形成兩股非對稱沿筒壁自下向上的螺柱形物料流，轉臂帶動的慢速螺旋公轉運動，使螺旋外的物料不同程度進入螺柱包絡線內，一部分物料被錯位提升，另一部分物料被拋出螺柱，從而達到合圓周方位物料的不斷更新擴散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股 廣泛應用于各行業固體粉末的一維混合機，混合均勻性高，物料容器可移動，便于物料的裝載、混合、卸料和清洗。它易于與上游和下游工藝相結合，解決了多物料輸送引起的交叉污染和粉塵問題。本機可配備各種物料容器，以滿足大批量、多品種的混合要求。 一維混合機是一種新型的近年來，隨著醫藥行業的飛速發展，對制藥機械的需求也越來越高，顆粒、溶劑混合作為制藥程序中重要的一環，混合機就顯得愈發重要。而在這之中，干粉混合機又是一款在醫藥領域應用比較多的。混合機作為一個朝陽產業，它的市場發展前景是不可預測的。因此業界許多相關人士呼吁我國制藥裝備制造商能開發出更多的適應制藥工業生粉體混合機種類很多，公司的技術研究部門也在不斷的使粉體混合機更加完善，提高其工作的效率。評價粉體混合機混合速度的物理量，指不同物料開始混合到混合達到均勻度要求內的時間，混合時間是由混合設備種類及型號確定。混合速度快，效率高。比其它混合機效率提高6-10倍或更高 。對物料無污染現象，該設備的攪拌機構為 現在,國內許多醫藥、化工、輕工業等許多工作常用的混合設備主要是:V型混料機、雙錐形混料機二維混料機等。這些混料機物料在筒內翻轉式,主要依靠動作簡單的旋轉運動。其混合效益主要取決于轉動速度轉速應當小于臨界轉速轉速過大會使混合功率降低:速度太慢不能發生所需的強烈翻轉動作和應有的切變速度。
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