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臥式螺帶混合機的技術特點及選擇原則 |
| 臥式螺帶混合機的性能特點1、采用皮帶輪帶動擺線減速機驅動，相對于齒輪減速機的大扭矩，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優勢。2、螺帶主軸在筒體內與驅動軸法蘭連接，在需要維修或更換攪拌軸類型時可以快速拆卸。靈活的拆裝設計使U形筒體與兩端板完全焊接，避免筒體大法蘭連接產生的積料縫隙，減少殘留。3、斷開式螺帶相對于連續式螺帶，對物料產生的剪切運動更大，并可使物料在流動中形成更多的渦流，加快了混合速度，提高混合均勻度。4、出料形式一般為氣動（手動）翻板閥，圓弧閥門緊密嵌入筒內，與筒內壁齊平，無物料堆積和混合死角現象，可靠的邊條式密封，保證在頻繁的開關中無泄漏現象。5、可在混合機筒體外增加夾套，通過向夾套內注入冷熱介質來實現對物料的冷卻或加熱。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式可選：電加熱方便，但升溫速度慢，能耗高；導熱油加熱需要配置油鍋和導油動力、管道，投資較大，但升溫速度快，能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快6、混合超細粉料時，主軸密封形式可增加氣密設置，有效隔阻筒內外氣粉流通。臥式螺帶混合機的選型原則：1。 根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。2。 根據臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。3。 按設計原理，螺旋帶式混合器中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是*選擇。4。 選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時間完成攪拌混合后，zui短時間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到*均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。5。使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。6。使用臥式混合機，應在混合機啟動后再逐批投料。混合結束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。微型混動機作為一種十分，常見且實用的機械設備，被大量的運用在了醫學、化工、食品，飼料等行業。很多設備使用人員，對微型混動機的主要特點和操作時的注意事比較模煳。 為了能保證設備的生產效率，并最大限度的延長設備的使用壽命，今天我們結合ｖ型混合機的主要特點，向大家介紹一下使用時有哪些注意事項。 Ｖ型混合 作為一種控制簡單、效率高的新型動力混合機，一維混合機的結構科學合理，且易于清洗和維護。 一維混合機是指在工作時，加載圓筒圍繞中心軸作旋轉運動。由于筒體在沒有任何軸式混合的情況下運行，因此沒有污染物料，符合GMP和FDA的生產要求。 v型混合機具有高效混合型和普通混合型兩種。v型混合機用于流動性較好的干性粉狀、顆粒狀物料的混合。機體由二個不對稱筒體組成，物料可作縱橫方向的流動，混合均勻度達99%以上。v型混合機適用于制藥粉體混合機是一種經濟實惠性粉體混合設備。主要適用于顆粒、粉體、纖維片等物料的均勻混合和粉液的混合，對混合物適應性廣，不影響物料本身的形態，無死角等現象，與傳統的錐形混合機相比具有獨特的特點，在干混沙漿等工藝上得到了眾多用戶的青睞。 在運用過程中你完全不需要搭建工作平臺，即可使用，同時大大的減少了占地混合機是一種高強度的運作設備，其原理是根據物理方式的調節，來改變物質的化學本質或者根據需求對需要改變的物質進行化學方面的改變。有些物質需要改變自身的構造，才能成為新的物質和化學作用。根據這一點，混合機是使用頻率非常高的發展工具。其實很對基礎設施建設也有混合機的影子，簡單一點的就是混凝土的混合機的使用 |
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