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影響混合機(jī)混合質(zhì)量的因素 |
| 混合過程實(shí)際上是由對流，擴(kuò)散、剪切等混合作用與分離作用同時并存的一個過程，凡是影響這些作用進(jìn)行好壞的諸因素都將影響混合過程的質(zhì)量。一、機(jī)型的影響??由于對流混合是將物料成團(tuán)地從料堆的一處移到另一處的作用，因此，可以很快地達(dá)到粗略的，團(tuán)塊狀的混合；并在此基礎(chǔ)上，可以有較多的表面進(jìn)行細(xì)致的、顆粒間的混合。因此，以對流作用為主的混合機(jī)的混合速度必然較快，如臥式帶狀螺旋混合機(jī)即為此例。而且，各組分的物理機(jī)械性質(zhì)對混合效果的影響比以擴(kuò)散為主的機(jī)型小。??以擴(kuò)散為主的機(jī)型、如滾筒型混合機(jī)等。混合作用較慢，要求混合時間較長，物料的物理性質(zhì)(粒度、粒形、比重及表面粗糙度等)的差異對混合效果的影響較大。但顆粒間的混合可進(jìn)行得比較細(xì)致。混合機(jī)的結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量對混合質(zhì)量有很大影響。如臥式混合機(jī)內(nèi)外環(huán)帶的寬度，外角不合理，將使物料向一端集積，影響混合時間和混合均勻度；結(jié)構(gòu)不合理，可能造成物料死角；撐桿，環(huán)帶、軸等焊接質(zhì)量差，出現(xiàn)凹凸不平，容易掛料等。二、混合組分的物理特性??主要是指物料的比重、粒度、顆粒表面的粗糙程度、水分、散落性、結(jié)團(tuán)的情況和團(tuán)粒的組分等。這些物理特性差異越小，混合效果越好，混合后越不易再度分離。此外，某組分在混合物中所占的比例越小，即稀釋的比例越大，越不容易混合。為了減少混合后的再度分離，可在接近完成時添入粘性的液體成分，如糖蜜等，以降低其散落性從而減少分離作用。三、操作的影響??例如進(jìn)料的順序，應(yīng)把配比量大的組分先進(jìn)入機(jī)內(nèi)或大部分進(jìn)入機(jī)內(nèi)后再將少量及微量組分置于上面，即置于易分散之處，否則微量組分團(tuán)聚在一處不易迅速分散，影響進(jìn)一步混合。??此外，維生素B2等物料易產(chǎn)生靜電效應(yīng)而使之被吸著于機(jī)壁，影響混合均勻度。為此，應(yīng)將機(jī)體妥善接地。 搖擺顆粒機(jī)是將潮濕的粉料或塊狀的干料研制成所需的顆粒，主要將潮濕粉末狀混合物，在旋轉(zhuǎn)滾筒的正、反旋轉(zhuǎn)作用下，強(qiáng)制性通過篩網(wǎng)而制成顆粒的專用設(shè)備。搖擺顆粒機(jī)在化學(xué)藥品方面用作混合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制所謂的三維運(yùn)動混合機(jī)，顧名思義，即是一種攪拌設(shè)備。在現(xiàn)代生產(chǎn)生產(chǎn)中，其在醫(yī)藥，食品等行業(yè)中起到了巨大的作用。而與其同類產(chǎn)品不同的是，它是能夠從三個方向同時進(jìn)行運(yùn)作的設(shè)備。下面我們就“三維運(yùn)動混合機(jī)的特性及其工藝流程”來詳細(xì)了解下。【三維運(yùn)動混合機(jī)的加工工藝】三維運(yùn)動混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等作用，將粉體混合機(jī)工作時，內(nèi)、外螺旋帶動筒體內(nèi)物料翻動，內(nèi)螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向由內(nèi)至兩側(cè)推動，物料被推向筒壁；外螺旋帶動靠近筒壁物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由兩側(cè)至內(nèi)推動，物料被推向內(nèi)部聚集，使螺帶攪拌器在筒體內(nèi)最大范圍翻動物料，物料在筒體內(nèi)對流循環(huán)，剪切滲混，完成物料在短時間內(nèi)快速均勻混合。早在50年代，作為重要的工業(yè)資源，非金屬礦，金屬礦和燃料礦被稱為材料工業(yè)的支柱。由于三者獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)，各種產(chǎn)品應(yīng)用于每一個工業(yè)部門，成為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重心。而不管是金屬礦也好還是非金屬礦，它們利用都需要經(jīng)過一定的過程，如粉碎，加工，提純等等，然后才能用于工業(yè)中，其中最重要的一個步驟就是粉碎。因 通常情況下，不同類型的混合機(jī)都有其不同的特點(diǎn)和用途，二維混合機(jī)也是如此。下面，我們就來簡單了解一下二維混合機(jī)的特點(diǎn)和用途吧。 二維混合機(jī)的特點(diǎn) 1、料筒底部不積料，沒有污染，沖洗方便，符合GMP要求 2、物料混 |
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