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簡介混合機選型原則 |
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目前，許多用戶在粉料、粉體混合機方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備，但專家倡議，由于立式錐形混合機存在許多缺陷、維修率很高，因而在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇臥式混合機，該設備混合效率高，混合質量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及運用臥式混合機需留意以下幾點： 1. 依據每天消費量選擇臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時能夠連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶能夠依據本人的需求選擇臥式混合機。 2. 依據臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的才能應是根本分歧的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為到達推送物料的才能分歧，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因而，在選擇臥式混合機時要留意這一點。 3. 按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙能夠為4毫米～10毫米，物料能夠用摩擦力帶動全部參與混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因而會使各種組分的物料參與混合的時間不一樣，形成產品的不平均性。目前有的廠家已認識到這一點并對產品作了改良。一種是留意加工精度，使底隙減少到 3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的方式，依據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種方式的產品應是最佳選擇。 4. 選擇臥式螺旋帶式混合機要留意出料方式。應與供給商及時溝通選擇合適本人工藝的閥門方式，同時不要選擇側口的出料方式。緣由是：當混合機在規則時間完成攪拌混合后，最短時間內一次放清可保證物料的平均度;如用側口螺旋帶逐步放凈，一是耽擱時間，達不到預期消費率，二是物料本已到達最佳平均度，過度攪拌反而會使物料離析，毀壞了平均度，從而失去了選用臥式混合機的意義。在制藥工業生產中V型混合機設備是必不可少的設備，特別是V型混合應用領域較多。由于制藥工業所具的特殊性，其V型混合機性能對設備提出了更多更高的要求，目前所用的眾多形式的混合設備是各有所長，各有所用。 V型混合機設備適用于制藥、化工、食品的干粉狀、顆粒裝物料的混合。根據國外先進技術精心研制而成不使用三維混合機或更換品種后，必須將料斗內外清洗干凈。為了檢查三維混合機的電氣是否正常，需要進行改造調試，安裝三維混合機的底腳，墊平，使三維混合機運行平穩。三維混合機將進料口向上轉動，打開三維混合機的進料蓋，進行進料。送料卷不能高于分隔卷，然后將其緊緊關閉。上料蓋，開始剛性操作，如果發明的方法非常偉的三維混合機由于混合桶體具有多方向的運動，使桶體內的物料交叉混合點多，混合效果高，均勻度可達99.9％以上，最大裝載系數可達0.9 (普通混合機為0.4～0.6)，混合時間短，效率高。 該機混合桶體型設計獨特，桶體內壁經過精細拋光，無死角，不污染物料，出料方便，清洗容易操作簡單等優點。粉末混合機的有用保養步驟：經常運用，減速機須每隔三個月換新油一次，替換時應將減速機清洗后加上新油。機件每月定期查看1-2次，查看部位為蝸輪、蝸桿、軸承、油封，各工作部分是否靈活，緊固件是否松動，發現反常情況應及時處理。在運用過程中，如發現機器震動反常或宣布不正常的聲音，應立即停機查看。電器操控零件應 搖擺顆粒加料機能夠將濕物料成粒加入烘干器，使烘干產品成粒狀，搖擺顆粒機以供藥廠生產片劑、化工廠觸媒車間壓片之用。根據壓片工藝的要求，通過更換篩網的規格來制造大小不同的顆粒．篩網的孔數一般選用在8~20目／英寸(1英寸=25.4mm)． |
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