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介紹混合機選型原則 |
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現在，許多用戶在粉料、粉體混合機方面許多挑選國內原有的立式錐形混合設備，但專家建議，因為立式錐形混合機存在許多缺陷、修理率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應挑選臥式混合機，該設備混合效率高，混合質量好，卸料時刻短，殘留量也少。但挑選及使用臥式混合機需注意以下幾點： 1. 依據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時刻約10分鐘，加上出料及進料的時刻，每批物料加工時刻可按15分鐘計，則1小時能夠連續加工4批料。如挑選每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶能夠依據自己的需求挑選臥式混合機。 2. 依據臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于拌和混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的才能應是根本共同的。因為內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為到達推送物料的才能共同，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，不然會使物料向一個方向集中。因此，在挑選臥式混合機時要注意這一點。 3. 按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的空隙能夠為4毫米～10毫米，物料能夠用摩擦力帶動全部參與混合。但因為粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參與混合的時刻不一樣，形成產品的不均勻性。現在有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙削減到 3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成方位可調整的形式，依據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的空隙。在挑選混合機時，這兩種形式的產品應是最佳挑選。 4. 挑選臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通挑選適合自己工藝的閥門形式，同時不要挑選側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時刻完成拌和混合后，最短時刻內一次放清可確保物料的均勻度;如用側口螺旋帶逐步放凈，一是耽誤時刻，達不到預期生產率，二是物料本已到達最佳均勻度，過度拌和反而會使物料離析，破壞了均勻度，然后失去了選用臥式混合機的含義。的三維混合機熱量主要來源于以下幾種摩擦：1、物料和攪拌槳葉之間的摩擦2、物料和混合機內壁之間的摩擦3、物料和物料之間的摩擦 以上的這種方式產生的熱量可以柔和、均勻地加熱物料，要比外加熱方式好得多。 三維混合機可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物一、1、混合機出料門本體滲漏。原因是氣動三聯件現場原始壓力不足。原產地壓力需要加大。2、混合機門漏水。原因是門體硅膠密封間隙過大。用墊片調整密封條與門體的間隙。二、是混合機葉片與機槽碰撞產生異響。原因是在設備安裝過程中，提升過程中的不均勻力或碰撞會導致葉片與機槽摩擦產生噪音。處理方法是：停電情況下，制粒機的關鍵是將軋合形成的片狀物經破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，采用先將片狀物料破碎，再經滾筒旋轉滾壓至篩網的制粒結構。可大大提高成品生產效率。 改進內容： 制粒機帶變頻調速，帶特殊的風冷裝置，能有效均勻冷卻整個制粒篩網和制粒刀小型三維混合機俗稱"多向運動混合機"是一種廣泛應用于制藥、化工、食品、輕工等行業及科研單位的新穎物料混合機。該機能非常均勻地混合流動性較好的粉狀或顆粒狀的物料。該機在工作時，由于混合桶具有多方向運轉動作，使各種物料在混合過程中，加速了流動和擴散，同時避免了一般混合機因離心力作用所產生的物料比重偏析和三維混合機的特點也很明顯：由于其是混合體，所以具有多方向的運動，這樣就會使桶體內的物料交叉混合點更多， 導致混合效果也變高，這樣其均勻度就可達99.9%以上，最大的裝載系數也可達0.9(普通混合機為0.4～0.6)。但是其混合時間去很短，效率高。 三維混合機的工作效率是非常高，不過這也離不開在其工 |
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