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簡要說明混合機選型原則 |
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現在，許多用戶在粉料、粉體混合機方面許多挑選國內原有的立式錐形混合設備，但專家建議，因為立式錐形混合機存在許多缺陷、維修率很高，因而在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應挑選臥式混合機，該設備混合效率高，混合質量好，卸料時刻短，殘留量也少。但挑選及使用臥式混合機需留意以下幾點： 1. 依據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時刻約10分鐘，加上出料及進料的時刻，每批物料加工時刻可按15分鐘計，則1小時可以接連加工4批料。如挑選每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以依據自己的需要挑選臥式混合機。 2. 依據臥式螺旋帶式混合機作業原理，用于拌和混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的才能應是根本一致的。因為內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為到達推送物料的才能一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向會集。因而，在挑選臥式混合機時要留意這一點。 3. 按規劃原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可認為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但因為破壞粒度及物料的摩擦系數不一樣，因而會使各種組分的物料參加混合的時刻不一樣，形成產品的不均勻性。現在有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是留意加工精度，使底隙減少到 3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成方位可調整的方式，依據磨損量可常常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在挑選混合機時，這兩種方式的產品應是最佳挑選。 4. 挑選臥式螺旋帶式混合機要留意出料方法。應與供應商及時溝通挑選合適自己工藝的閥門方式，同時不要挑選側口的出料方式。原因是：當混合機在規定時刻完成拌和混合后，最短時刻內一次放清可保證物料的均勻度;如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時刻，達不到預期生產率，二是物料本已到達最佳均勻度，過度拌和反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。臥式螺帶混合機葉片的安裝就是其中較為重要的環節，它的角度應該是匹配的，符合要求但不能裝反，因為角度太大或者移動速度太快都會導致水泥和物料混合不均勻，從而產量下降也會給臥式螺帶混合機帶來嚴重負載量，因此在安裝葉片的時候要小心。一般葉片和軸的傾斜角度在70°左右，而實際上混合角的葉子要根據物料、泥漿或者不管那種設備，使用的時間長了，就會出現各種各樣的問題，三維混合機也不例外。今天就簡單地分析一下三維混合機在運行過程中的故障分析吧。 在不使用三維混合機或改變品種后，必須將料斗的內部和外部清洗干凈。如果三維混合機正常，如果不正常，將進行修復和調試。三維混合器將與機器支腳一起安裝并調平，以便三維混合器的二維運動混合機構造說明：本機主要由料筒、上機架（搖床）、下機架、轉動機構、擺動機構和電氣裝置組成。轉動機構選用擺線針輪減速機，位于上機架內。工作時，減速機通過鏈輪、鏈條帶動主動軸，再通過驅動輪使料筒旋轉。擺動機構位于下機架內，選用蝸輪蝸桿減速機或者擺線針輪減速機。工作時，電動機通過皮帶輪或鏈輪傳動 三維混合機目前國際上理想的高效能混合設備。被混合物料成團塊狀和聚積運動，是物料不能有效的擴散摻和，三維混合機的運動狀態客服上述弊病。 混合運動中離心力的存在，它能使不同密度的被混合物料產生偏析。 三維混合機熱量的來源主1、螺帶混合機由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件構成。2、U形的長體筒體布局，包管了被混淆物料在筒內的小阻力活動。3、正反旋轉螺條安置于統一程度軸上，形成一個低動力的混淆情況，螺帶狀葉片一樣通常做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側向中間搜集，內層螺旋將物料從中間向兩側運送，可使物料在活動中形成較多的 |
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