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高速混合制粒機功能要求和產品的性能優勢 |
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高速混合制粒機是一種在一道工序內將不同的粉狀物料混合并制成顆粒的高效率設備，廣泛應用于制藥、食品、化工等行業。 功能要求： 1.攪拌槳對物料干混，加粘合劑后濕混。能根據物料和粘合劑的特性使攪拌槳的旋轉速度確保運動產生渦流，物料充分混合。同時，制粒刀處交匯區域對翻騰的物料團充分打碎成顆粒。 2.攪拌槳與制粒機制粒刀的旋轉速度能使物料產生三維運動，顆粒產生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均勻、細致，最后形定穩定球狀顆粒。混合的時間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質量和均勻性等滿足固體制劑生產工藝要求。 3.混合制粒過程應在封閉狀態下，混合制粒全過程(含加料、混合、切割制粒和卸料等)均應在10萬級或30萬級潔凈度下工作，并保證無異物落下。 4.高速混合制粒機與沸騰干燥或提升加料或真空上料機設備聯線配套。 高速混合制粒機性能特點： 優勢一：制粒機壓輥潤滑部位，采用微電腦實時跟蹤監測運行情況，軸承溫度超過正常使用溫度，微電腦會自動起動潤滑裝置對軸承潤滑保護。徹底解決了壓輥潤滑靠經驗進行潤滑的難題。潤滑系統為微電腦感應過熱保護潤滑。定時潤滑和手動強制潤滑組成。 優勢二：主動齒輪采用高精度齒輪傳動，采用瑞典進口軸承，環模快卸式抱箍型，產量比皮帶型10-15％左右。 優勢三：環模，壓輥使用合金鋼鍛造精加工，采用滲碳工藝熱處理，滲碳層高達2mm，易損件使用壽命為800-100小時。是一般熱處工藝耐磨度提高近十幾倍，可最大化的節約生產成本。 優勢四：機械可以實現二十四小時連續運轉. 并已申請多項國家專利優勢五：機械免費安裝調試，傳授操作技術，直至用戶滿意為止。并簽訂合同“如達不到產量，無條件退貨”質量保證。三維混合機 工作原理： 該機在運行中，由于混合桶體做多方向運轉動作，加速了各種物料在混合過程中的流動和擴散，同時避免了一般混合機因離心力作用所產生的物料比重偏析和積聚現象，能確保混合物料的品質。 結構：該機由機座、傳動系統、電器控制系統、多向運動機構、混合筒等部件組成。與物料直接接觸的混合筒三維混合機熱量的來源主要是自摩擦混合時要求所有參與混合的物料均勻分布。混合的程度分為理想混合、隨機混合和完全不相混三種狀態。各種物料在混合機械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態和特性，以及所用混合機械的類型和混合操作持續的時間等因素。流動性好的顆粒狀固體物主要是靠容器本身的回轉，或靠裝在容三維混合機工作環境設置 三維混合機混合時要求所有參與混合的物料均勻分布。混合的程度分為理想混合、隨機混合和完全不相混三種狀態。各種物料在混合機械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態和特性，以及所用混合機械的類型和混合操作持續的時間等因素。 液體的混合主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等1、檢查V型混合機：設備操作前的檢查工作：①檢查V型混全機內應無異物，料斗內壁應干燥，打開進料口蓋和關閉出料口蓋。②檢查混料機周圍應無障礙物，以免混料機運轉時會磁撞到障礙物上，造成事故。 2、備料：準備好需要混合的各種物料，切記物料須是干燥的，若物料不是干燥，得不能用此類型混合機，可采用我廠的混合機是集分散、混合為一體的多功能高效設備，適用于聚合物鋰離子電池液和液態鋰離子電池液、電子電極漿、粘合劑、模具漿、硅酮密封劑、聚氨酯密封劑、固體和液體材料的混合、反應、分散、溶解、均質、乳化等技術。 三維混合機吸收國外同類產品的優點進行設計。由于混合機的兩個圓形長度不同，形成不對稱。混合 |
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