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高速混合制粒機功能要求和產品的性能優勢 |
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高速混合制粒機是一種在一道工序內將不同的粉狀物料混合并制成顆粒的高效率設備，廣泛應用于制藥、食品、化工等行業。 功能要求： 1.攪拌槳對物料干混，加粘合劑后濕混。能根據物料和粘合劑的特性使攪拌槳的旋轉速度確保運動產生渦流，物料充分混合。同時，制粒刀處交匯區域對翻騰的物料團充分打碎成顆粒。 2.攪拌槳與制粒機制粒刀的旋轉速度能使物料產生三維運動，顆粒產生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均勻、細致，最后形定穩定球狀顆粒。混合的時間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質量和均勻性等滿足固體制劑生產工藝要求。 3.混合制粒過程應在封閉狀態下，混合制粒全過程(含加料、混合、切割制粒和卸料等)均應在10萬級或30萬級潔凈度下工作，并保證無異物落下。 4.高速混合制粒機與沸騰干燥或提升加料或真空上料機設備聯線配套。 高速混合制粒機性能特點： 優勢一：制粒機壓輥潤滑部位，采用微電腦實時跟蹤監測運行情況，軸承溫度超過正常使用溫度，微電腦會自動起動潤滑裝置對軸承潤滑保護。徹底解決了壓輥潤滑靠經驗進行潤滑的難題。潤滑系統為微電腦感應過熱保護潤滑。定時潤滑和手動強制潤滑組成。 優勢二：主動齒輪采用高精度齒輪傳動，采用瑞典進口軸承，環模快卸式抱箍型，產量比皮帶型10-15％左右。 優勢三：環模，壓輥使用合金鋼鍛造精加工，采用滲碳工藝熱處理，滲碳層高達2mm，易損件使用壽命為800-100小時。是一般熱處工藝耐磨度提高近十幾倍，可最大化的節約生產成本。 優勢四：機械可以實現二十四小時連續運轉. 并已申請多項國家專利優勢五：機械免費安裝調試，傳授操作技術，直至用戶滿意為止。并簽訂合同“如達不到產量，無條件退貨”質量保證。混合機在工業行業中的應用越來越廣泛，它可以將不同類型的物料進行混合，以滿足不同工藝的需求。下面將詳細介紹混合機在工業行業中的應用情況。 混合機適用于多種行業，例如化工、制藥、食品加工等。在化工行業，混合機可用于制備各種不同的化學產品，如涂料、染料、藥品等。在制藥行業，混合機可用于制備各種不螺帶混合機溫度過高的原因 在長時間高速運轉時，螺帶混合機會產生大量的熱量。這種熱量對螺帶混合機本身也是有害的。它也會引起常見的機械故障，這是每個用戶都不能忽視的。那么螺帶混合機運行時溫度過高的原因是什么？ 許多用戶在使用了螺帶混合機后，液壓挖掘機在中暑前，啟動工作，速度很正常，可以工作一兩個小時后， 無重力混合機大體可分為兩類一種是普通無重力混合機，一種為飛刀式無重力混合機，后者主要針對物料中含有纖維而進行飛刀切斷后再混合的一個種類。廣泛用于干粉砂漿、化工、農藥、洗滌劑、顏料食品、味精、奶粉、食鹽、飼料、化學品、1、三維混合機與其他機器都一樣需要經常使用，大概為每三個月用一個新的油，還需要對其進行減速器清洗。 2、檢查蝸輪，軸承，機械密封，蝸桿等，每月需要定期檢查1 - 2次。其實操作部分是靈活的，緊固件是否松動，有異常情況也需要及時處理。 3、當在保養過程中發現機器發生故障時，應及時修理。 4、三維V型混合機系列產品是由桶體剖成４０度角后組合的不等高混合桶體，故較一般W型混合機混合效果較好,它適用于化工、食品、醫藥、飼料、陶瓷、冶金等行業的粉料或顆料狀物料的混和。該機結構合理、簡單、操作密閉，進出料方便，（人工或真空加料）筒體采用不銹鋼材料制作，便于清洗，是企業的基礎設備之一。 V型混合機的 |
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